玻璃鋼防腐卷管可作為化工管道、質輕構造原材料、電焊工絕緣套管原料等，其成形加工工藝與聚酰亞胺膜塑料膜有很多共同之處。

一、加工工藝全部全過程及關鍵加工工藝主要參數(shù)    卷管加工工藝是憑借卷管機上的熱輥將膠帶松垮，使膠帶中環(huán)氧膠熔化；在一定承受能力功效下，依靠滾桶與密肋樓蓋的滑動摩擦力將膠帶不斷卷到密肋樓蓋上，經冷輥制冷定形，然后在固化爐中干固獲得 商品的一種生產過程。

• 卷管加工工藝全部全過程  
• 卷管成形按其上布方式的不一樣可分成手工制作制作上布法和持續(xù)機械法二種。其基礎全部全過程是：先清除各輥子，然后將熱輥提溫到設置溫度，調節(jié)好膠帶承受能力。在輥子不施壓的狀況下，將引頭布先在有涂脫膜劑的管密肋樓蓋上纏上約1圈，然后學會放下輥子，將引頭布貼在熱輥上，除此之外將膠帶拉上，蓋貼在引頭布的提溫一部分，與引頭布相鋼筋搭接。
• 卷管加工工藝一般選用平紋布或人字形紋布；與聚酰亞胺膜塑料膜普遍膠帶對比，其不可以溶環(huán)氧膠成分相對性低一些，含膠量則相對性高一些，它是因為卷管加工工藝普遍工作壓力較低的原因。
• 2、關鍵加工工藝主要參數(shù)
• 1）前支承輥的溫度  
• 卷管時前支承輥的溫度是一個關鍵主要參數(shù)，卷管溫度是不是適合依據(jù)膠帶升溫的狀況來鑒別。膠帶在卷進時盡可能充足酸疼發(fā)粘，以確保 固層有高品質的黏合，但也不可以有顯著的流膠狀況。當膠帶中不可以溶環(huán)氧膠成分較高時前支承輥的溫度應相對地提升一些，而當不可以溶環(huán)氧膠成分較低時則應相對地減少溫度。  

在持續(xù)生產加工全部全過程中，前支承輥表層會沾到一些環(huán)氧膠，損害操作流程和溫度的勻稱性，因而在粘附環(huán)氧膠確保一定的水平后，即應違停，將表層清除環(huán)境整潔。  

2）工作壓力和承受能力   

      輥子的功效是將膠帶卡緊，并使芯管不斷旋轉確保卷管的目地。芯管遭到的工作壓力能夠根據(jù)調整2個支承輥中間的間距各個領域調整。支承輥中間的間距大，芯管遭受的工作壓力就大，2個支承輥中間的間距一般操縱在芯管直徑的1/3~1/2。   膠帶承受能力是卷管加工工藝中的一項關鍵主要參數(shù)，一般來說承受能力大一些有利于將管卷緊和消除汽泡，除此之外應留意操縱承受能力的勻稱性，防止出現(xiàn)一邊緊一邊松的狀況。  

      3）凝結管理方案   凝結管理方案就是指管品在固化爐中干固時的溫度控制管理方案，關鍵依據(jù)普遍粘接劑的種類和管道的厚薄來戰(zhàn)略決策。